Als in den 1980er Jahren erstmals Automatisierung in der Lagerhaltung und im Lieferkettenmanagement eingeführt wurde, gab es düstere Prognosen über den Verlust von Arbeitsplätzen durch Maschinen. Die Fakten stützen dies nicht. Es ist wahr, dass die Automatisierung und der Einsatz von Robotern in der Lagerhaltung und Lieferkettenlogistik einige der mühsamsten Arbeiten auf Roboter übertragen haben. Allerdings sind diese Tätigkeiten die langweiligsten und körperlich anstrengendsten, die Maschinen eindeutig besser und sicherer ausführen können. Aber die Robotikbranche selbst braucht Ingenieure, Produktionsmitarbeiter, Robotertechniker, Softwareentwickler und viele mehr. Die Entwicklung, die zum Verlust unerwünschter Arbeitsplätze führen kann, schafft also auch neue und bessere Arbeitsplätze.
Roboter werden nicht müde, gelangweilt oder abgelenkt
Da Roboter keine Emotionen haben, langweilen sie sich nicht und lassen sich nicht ablenken. Ob es nun darum geht, Bestellungen zu kommissionieren oder aus dem Lager zum Versand zu transportieren – es arbeitet in drei Schichten, sieben Tage die Woche. Keine Pausen, Urlaub, umfangreiche Schulungen oder Probleme mit Familienurlaub. Roboter arbeiten außerdem schneller als Menschen, was heutzutage von entscheidender Bedeutung ist, da Verbraucher und Unternehmen eine schnelle Abwicklung von Lieferungen erwarten. Heute bestellen, heute liefern – das ist eines der Ziele von Amazon. Tatsächlich hat Amazon bereits 2012 ein Start-up-Unternehmen aus dem Bereich Robotik gekauft und drei Jahre später, rechtzeitig zu Weihnachten 2014, 15.000 Roboter in fünf Bundesstaaten mit großen Lager- und Fulfillment-Centern eingesetzt.
Roboter bieten einen hohen ROI
Als die Automatisierung um Roboter erweitert wurde, waren die meisten Roboterlösungen für viele kleine und mittlere Unternehmen viel zu teuer. Die Ausstattung von Lager- und Lieferkettenlogistikfunktionen mit Robotern kostet Hunderttausende von Dollar. Heute gibt es viele Roboterlösungen, die unter 50.000 US-Dollar kosten. Der ROI für einen Roboter ist unglaublich! Angenommen, ein Betrieb hat drei Schichten an sieben Tagen in der Woche. Die Gesamtkosten für Löhne und Sozialleistungen für drei Kommissionierer betragen 72.000 Dollar pro Jahr. In weniger als einem Jahr hat sich der Roboter amortisiert, und ab dann fallen außer Updates und Reparaturen keine zusätzlichen Kosten mehr an.
Die explosionsartige Zunahme der zu verfolgenden Artikel, die Erwartung einer sofortigen Erfüllung
Und der Zeitpunkt für den Einsatz robotergestützter Hilfe könnte nicht besser sein. Online-Anbieter sowie stationäre Geschäfte & verzeichnen einen explosionsartigen Anstieg der zu verwaltenden Lagerartikel (SKUs). Um zu wissen, wo sich Dinge in einem Lager befinden, ist ein computergestütztes Inventarsystem erforderlich. Darüber hinaus können Roboter in engeren Räumen manövrieren als Menschen, sodass Lagerhäuser dichter mit Waren bestückt werden können, was eine größere Anzahl an SKUs ermöglicht.
Es gibt viele Unternehmen, die Roboter für den Einsatz in Lagern herstellen. Einige kundenspezifische Roboterlösungen für komplexe logistische Probleme, aber mehr Anbieter denn je bieten Standardtechnologie an, die schnell für grundlegende Kommissionier- und Transportfunktionen programmiert werden kann.
Die Robotertechnologie funktioniert am besten in Verbindung mit anderen Technologien, die die Verfolgung von Artikeln erleichtern, wie Barcodes und Radio-Frequency IDentification (RFID)-Technologie, bei der ein Tag oder Chip an den Bestandsartikeln angebracht wird. Barcodes und RFID werden häufiger ohne Roboter für die Bestandskontrolle und -verfolgung eingesetzt, aber diese Technologien werden jedes Jahr häufiger mit Robotik kombiniert.
Lagerarbeiter von vor zwanzig Jahren würden die modernen Lager von heute mit herumflitzenden Robotern und Technologien, die Menschen oder Roboter punktgenau zu den Artikeln führen, nicht wiedererkennen.
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